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吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

吸塑包裝的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料價供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝表面麻點如何處理?

1、膠水的粒徑大，運用薄的PVC，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特性是平均分散；2、配固化劑運用時，固化劑沒有完整分散；3、板材外表沒有處置潔凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不平均，而且大小不一；4、膠水的粘渡過大，分散不均；5、膠水的粘渡過小或者固含量低，形成板材起毛，此類麻點普通呈現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊呈現(xiàn)；6、噴空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。那么吸塑包裝廠有什么樣的處理辦法呢？普通的處理計劃:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑可以完整分散；3、噴膠前把板材外表處置潔凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度適宜的膠水或者高固含量的膠；5、膠水枯燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)理霧化效果；7、運用時，用濾網(wǎng)過濾。

吸塑包裝的塑料片材有什么特點

用于泡罩包裝的片材稱為硬質(zhì)薄膜或硬質(zhì)薄膜。 常用的有：PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）硬膜，PVC（聚）硬膜和PS（聚）硬膜。  PS硬膜密度低，韌性差且容燒。 燃燒時會產(chǎn)生氣體（一種有害氣體），因此通常用于生產(chǎn)各種工業(yè)吸塑托盤。  PVC硬膜具有適度的韌性，不燒。 燃燒時會產(chǎn)生氯，這會影響環(huán)境。  PVC易于加熱，可以用封口機和高頻機封口。 它是生產(chǎn)透明塑料產(chǎn)品的主要原料。  PET硬膜具有良好的韌性，高透明度，易于燃燒，燃燒時不會產(chǎn)生有害氣體。 它是一種環(huán)保材料，但價格高，并且適合泡罩產(chǎn)品。 歐美國家的水泡通常需要PET硬膜，但熱封不容易，給包裝帶來很大困難。 為了解決該問題，人們使用了稱為PETG乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料。 這種材料具有PVC的優(yōu)點。 熱合性好，PET的環(huán)保性和透明度高，但價格較高。

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